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礦物鑄件的領先優勢

礦物鑄件

      礦物鑄件又稱“人造大理石”“樹脂混凝土”,是用天然石碎料/鵝卵石、黃沙等為骨料,改性環氧樹脂等為膠凝材料,加入部分填料和外加劑經過混合攪拌、振動密實而形成的一種新型高分子復合材料。其具有的復雜外型的成型能力和整合能力,高精度,良好的吸震性、熱穩定性及耐腐蝕性等優勢是繼傳統金屬、天然石后制作床身、底座、橫梁等結構件的理想材料,受到高端制造業、電子業、檢測業、醫療行業、能源行業、航空航天和輕工業等的青睞。

產品性能:

復雜外型的成型能力和整合性能力

      由于不同于傳統鑄鐵的工藝流程和材料性能,采用常溫鑄造,可以用礦物鑄件澆鑄出各種傳統鑄鐵無法澆鑄的復雜外型,也可以用特殊的膠粘結礦物鑄件的方式實現更復雜的外型,從而得到理想的外型。礦物鑄件具有極強的整合能力,也可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導軌、線纜、油管、氣管、聯接件等澆鑄入礦物鑄件中,例如在制作機床機座的過程中,機床的導軌安裝可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起,澆鑄完成后可以對導軌安裝板進行銑、鉆等機加工,使安裝面達到要求(甚至在某些高精的礦物鑄造過程中,鑄件的特定的表面可以直接作為導軌的安裝面)。

      礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數,可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。礦物鑄件的整合性能,使用戶省去很多的裝配和機加工時間,極大地提高了用戶的生產效率和經濟效益。

高精度:

      礦物鑄件的熱收縮性很小,而且不存在局部收縮,比傳統的鑄鐵精度要高很多,很多場合礦物鑄件是一次成型不需要機加工。即使要實現更高的精度時,也可以很方便地進行銑、磨加工,就可以達到要求,提高了被加工工件的精度。

吸震性:

      礦物鑄件的吸震性要比傳統的鑄鐵強10倍,特別是對大幅度的震動,礦物鑄件具有極強的吸震能力。馬達的震動及在搬運途叉車對礦物鑄件的震動影響極小,可以很好地保證機器的精度。使用礦物鑄件做機座的機床,在使用過程中的震動對機座幾乎不產生影響,從而保證了機床的精度,提高了加工工件的精度。

絕緣性:

       礦物鑄件的熱收縮性很小,而且不存在局部收縮,比傳統的鑄鐵精度要高很多,很多場合礦物鑄件是一次成型不需要機加工。即使要實現更高的精度時,也可以很方便地進行銑、磨加工,就可以達到要求,提高了被加工工件的精度。

熱穩定性:

      礦物鑄件對溫度的變化不敏感,導熱性比金屬要低很多,有效地把機床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制在最小,從而保證了機床的精度。

耐腐蝕性:

      礦物鑄件對切削液、冷卻液等液體有很強的耐腐蝕性。因礦物鑄件其極強的耐腐蝕性,可以在機床的機座中直接預留礦物鑄件腔體用于貯藏液體,從而省略了腔體的裝配過程,大大提高了生產和經濟效益。



      通過上述比較來看,礦物鑄件的阻尼系數高,熱穩定性好,膨脹系數小,生產過程無需燒結、無生銹、對環境基本無污染,性能滿足機床減振及惡劣工作環境要求的同時,低消耗,高產出。與鑄鐵材料或鋼材焊接結構相比,礦物鑄件優異的材料性能在制備精密機床床身、立柱等基礎構件方面也能更好地滿足機床整機精度的要求。

      機床工業是國民經濟與國防現代化的基礎,其發展備受重視。作為精密機床的核心基礎件,機床床身的剛度、強度以及動、靜態特性等直接影響機床的整機性能和加工精度。使用樹脂礦物復合材料制備精密機床床身可有效減少機床的強迫、自激振動及變形,降低能源消耗,滿足精密機械裝備、電子設備等領域的特殊要求,對提高我國精密機床產品的設計質量,推動相關先進制造技術和裝備的發展具有重要意義。

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